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[发明专利]一种金属材料气胀成形方法-CN202110482921.6有效
发明人：阮尚文;程鹏志;葛宇龙;谢亚苏;米振莉;吴彦欣 -专利权人：北京科技大学;航宇智造（北京）工程技术有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本方案公开了一种金属材料气胀成形方法，该方法包括如下步骤：对金属材料进行自阻加热；关闭加热电源，通过气体向金属材料施加压力，迫使金属材料向成形模具表面方向变形，并最终贴紧成形模具表面；成形后继续保持气压，其中，所述金属材料包括金属板材或金属管材。本方法可以实现用高强不锈钢、钛合金叶片进行包边成形，从而以较低的成本，提高叶片包边的制造效率，提高产品质量，与现有技术相比，本发明可以大幅提高成形效率，将工艺节拍从数小时缩减到20～30分钟，同时保证成形精度
一种金属材料成形方法

[发明专利]经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法-CN201310435327.7有效
发明人：佐藤俊树;铃木顺;高田悟 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2013-09-23 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： B21D53/04 文献下载
摘要：本发明的课题在于，提供能够将金属材料良好地压制成形为复杂的形状、特别是能够将钛板等压制成形性差的金属材料进行良好地压制成形的经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法。本发明所述的经压制成形的金属材料的制造方法的特征在于，其包括如下的工序在金属材料的表面涂布石墨的石墨涂布工序S1、对涂布有石墨的上述金属材料进行压制成形的压制成形工序S3、从压制成形后的上述金属材料中除去石墨的石墨除去工序
压制成形金属材料制造方法器用构件

[发明专利]一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法-CN201710144854.0有效
发明人：邓瑞祥 -专利权人：东莞市依诺电子科技有限公司
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其包括以下步骤：1）、选定金属材料粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属材料粉末和粘结剂制备喂料；3）、利用所述喂料注射成形金属材料生坯；4）、在注射成形后的金属材料生坯上利用镭射光束镭射加工出网状结构的网孔，形成金属材料网状结构零件的生坯；5）、对所述金属材料网状结构零件的生坯进行脱脂烧结成形，制得所述金属材料网状结构零件。
一种金属材料网状结构零件镭射加工方法

[发明专利]一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法-CN202011119772.9在审
发明人：曹俊;马卫锋;王珂;任俊杰;聂海亮;党伟;莫子雄;罗金恒;赵新伟;霍春勇 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法，绘制时，通过考虑静水压力与罗德参数的硬化模型与断裂准则来计算出金属材料主应变ε1与次应变ε与次应变ε2随着应力状态变化的关系绘制(ε1,ε2)空间中的金属材料断裂成形极限图使用时，在成形过程中，测量成形重点区域的主应变与次应变，将测量成形重点区域的主应变与次应变与金属全象限断裂成形极限曲线进行比较，根据比较结果控制材料的变形。本发明省时省力并准确，能够用于指导金属材料在不同应变路径下的精密成形工艺。解决精密成形工艺工程师在对金属材料进行精密成形时，无法准确预测金属材料断裂成形极限能力的问题。
一种材料象限断裂成形极限绘制方法及其使用方法

[发明专利]基于悬浮熔配的金属材料双动模压力成形方法及装置-CN202111185612.9有效
发明人：阮莹;肖瑞麟;胡亮;解文军;魏炳波 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于悬浮熔配的金属材料双动模压力成形方法，涉及金属材料成形技术领域，包括以下步骤：步骤1、将金属材料放入真空室，并将真空室抽真空；步骤2、调整真空室的环境，并预热压力成形机构至目标温度；步骤3、对金属材料进行悬浮熔配，实现金属熔体的无容器状态；步骤4、待金属熔体降温至目标温度后，使金属熔体在真空室内自由下落，获取微重力水平；步骤5、待金属熔体下落至合适位置后，驱动压力成形机构对金属熔体进行压力成形本发明还公开了一种基于悬浮熔配的金属材料双动模压力成形装置。本发明能够解决现有铸造成形技术中出现的服役性能较差，小型件、单件/小批量生产效率低的问题。
基于悬浮金属材料模压成形方法装置

[发明专利]基于自由落体的金属材料快速成形方法及装置-CN202111186025.1有效
发明人：阮莹;肖瑞麟;胡亮;解文军;魏炳波 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B22D27/15 文献下载
摘要：本发明公开一种基于自由落体的金属材料快速成形方法及装置，通过在待加工金属材料的快速成形过程中耦合金属材料的无容器状态和微重力效应处理(即自由落体过程)，不仅能够消除金属熔体内的异质晶核，使合金熔体进入深过冷状态，显著消除偏析，细化组织，而且抑制了自然对流和浮力作用，可以减少缩孔、气孔等缺陷，实现金属材料的均匀制备。同时，在金属材料的快速成形过程中可以加入温度场、磁场和超声场，配合深过冷和微重力效应实现金属材料复杂条件下的超常凝固，有效调控组织，抑制偏析，提高材料的服役性能。同时，本发明提出的基于自由落体的金属材料快速成形装置，具备微型化、模块化、高集成化和智能化等特点，实用性强。
基于自由落体金属材料快速成形方法装置

[发明专利]生产机动车辆的混合结构部件的方法及相应混合结构部件-CN201580069959.3有效
发明人：菲利普·若纳塞;劳伦特·罗什布拉夫 -专利权人：雷诺有限公司;全耐塑料公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于生产机动车辆的混合结构部件的方法，该方法包括：成形金属材料板；提供复合材料板；在所述金属材料板的一个面上或所述复合材料板的一个面上施用连接材料层；通过将所述复合材料板成形为所述金属材料板的形状并借助所述连接材料层将复合材料板接合至金属材料板而成形出混合构件；以及通过使用聚合物材料进行二次成型而生产硬化构件。
生产机动车辆混合结构部件方法相应

[发明专利]金属材料射出装置与射出成形方法-CN200410084051.3无效
发明人：田中良三;山田藤夫 -专利权人：株式会社名机制作所;山田藤夫
申请日： 2004-10-19 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： B22D17/04 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种可透过简易构成及成形出品质优良之成形品的金属材料射出装置。解决手段方面，金属材料射出装置具备熔化金属材料S1以做成熔化材料M的加热筒10、及连接该加热筒10前端之安装模具30的喷嘴20、及压入前述熔化材料M再透过前述喷嘴20射出模具而拥有的柱塞P；依前述加热筒10成形品长度的金属材料设置于各成形周期所供应的材料供应筒40；及前述加热筒10与前述材料供应筒40之间，设置切削金属材料S1外围的铸模15；及前述加热筒10后方的前述铸模附近15设置具备了去除加热筒10
金属材料射出装置成形方法

[发明专利]圆筒成形加工用材料的设计方法及圆筒成形加工品-CN201180059553.9有效
发明人：须藤干人;小岛克己;中川祐介;多田雅毅;飞山洋一 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2011-12-13 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B21D5/01 文献下载
摘要：圆筒成形加工用材料的设计方法及圆筒成形加工品，用于设计具有如下机械特性的材料：能够使对具有多种多样的机械特性和板厚的材料进行圆筒成形加工后的回弹角为预定值。圆筒成形加工用材料的设计方法的特征在于，在对实施基于弯曲加工的圆筒成形加工的金属材料进行设计时，算出所述金属材料的屈服强度YP、杨氏模量E及板厚t，以便在弯曲曲率半径r为5mm以上、弯曲角θ为90度以上且180度以下的条件下对金属材料实施圆筒成形加工时的回弹角Δθ为预定值，并以具有该算出的屈服强度YP及杨氏模量E的方式设计所述金属材料。
圆筒成形工用材料设计方法加工品

[发明专利]适用于激光熔覆成形金属材料的内部微观缺陷修复方法-CN202310614237.8在审
发明人：黄坤兰;李强;王杰;曾波;孙宏飞 -专利权人：四川大学
申请日： 2023-05-29 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： B22F10/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于激光熔覆成形金属材料的内部微观缺陷修复方法，首先确定待处理金属材料微观缺陷类型；然后将待处理金属材料置于进行电磁耦合处理的电场和磁场施加环境中；再根据微观缺陷类型确定电磁耦合处理参数，并按照确定的电磁耦合处理参数对待处理金属材料进行电磁耦合处理。本发明利用脉冲电磁场对激光熔覆成形金属材料进行电磁耦合处理，在微观尺度上对金属内部位错、空位、固溶原子等进行调控，是从根本上对成形材料缺陷的修复，可以抑制材料后续服役过程缺陷的产生。
适用于激光成形金属材料内部微观缺陷修复方法

[发明专利]基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法-CN202111171575.6有效
发明人：区炳显;王勤生;陆瑶;赵卫芳;刘文俊;王荣霞 -专利权人：江苏省特种设备安全监督检验研究院
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明公开一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni‑300减磨金属材料的方法，包括：材料的准备：石墨烯粉末和18Ni‑300球形钢粉形成混合粉末备用；程序文件和SLM设备的准备；成形：根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形；时效处理：对减磨金属材料进行时效处理。本发明采用激光选区熔化技术成形石墨烯复合18Ni‑300减磨金属材料减磨金属材料，相比传统模压、冶炼的方法具有制备工艺简单，减磨性能优异，耐用性强的优点。
基于 slm 技术制备石墨复合 18 ni 300 金属材料方法

[发明专利]一种压铸成形柔性补缩方法及弹性施压装置-CN201310182620.7有效
发明人：郑伟刚;刘志军;阳鑫;李春龙 -专利权人：贵州大学
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： B22D17/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种压铸成形柔性补缩方法及弹性施压装置，本发明在采用压铸模具对金属材料进行压铸成形时，待压铸模具中被压铸的金属材料在开始凝固但还未完全凝固时，通过安装在压铸模具上的压铸成形柔性补缩弹性施压装置对压铸模具中被压铸的金属材料进行弹性施压，通过这种弹性施压即可对模具中被压铸的金属材料在冷却凝固的过程中进行柔性补缩，从而改善金属材料成形件内部的金相组织结构，并且避免其内部产生气孔、缩松等成形缺陷。本发明不仅具有能有效防止被压铸成形的工件产生气孔或缩松现象的优点，而且本发明还具有能改善压铸成形件的金相组织、提高其力学性能、并且结构简单、使用方便、工作性能可靠等优点。
一种压铸成形柔性方法弹性施压装置

[发明专利]一种喷射成形制备金属材料的方法及喷射成形装置-CN202210755044.X在审
发明人：李建平;黄苏;花福安;王国栋;赵春卉;杨红;牛文勇;王贵桥 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明属于合金喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形制备金属材料的方法及喷射成形装置。所述喷射成形制备金属材料的方法为将一种成分的熔炼金属液经雾化后向基底喷射，同时将另一种成分的固体粉末喷入金属液的雾化区间，使两种成分共同沉积在基底上形成金属材料。喷射成形装置包括气氛保护感应熔炼炉、雾化喷嘴、沉积室、喷粉装置。本发明的方法可以解决铜铁合金这样的高密度差两相金属在制备过程中的宏观偏析等质量问题，具有成形速率高、无宏观偏析、组织和性能均匀、晶粒细小的优点，并直接生产和制备多种增强金属基复合新材料，本发明的装置可以从多个维度实现对于金属材料喷射成形过程的全面控制
一种喷射成形制备金属材料方法装置

[实用新型]一种具有自动送料结构的模具-CN201720175126.1有效
发明人：朱浩辉 -专利权人：宁波优耐特模具有限公司
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： B23P19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种具有自动送料结构的模具，通过振动盘输送金属材料并采用识别装置上的传感器确定不同规格长度的金属材料，然后再通过输送管将其送至输送通道并采用推动气缸推动输送管将金属材料振动使其从开口到输送通道中，然后输送通道底部的液压装置推动推动杆将金属材料至成型槽，并且通过缓冲通道底部的O型圈和成形装置下的弹簧进行缓冲防止液压装置对金属材料的冲力过大；然后非金属材料直接在成型槽内成形使得金属材料和非金属材料能直接结合在一起，这样就能保证两者材料的结合实现自动化的功能，提高了效率，节省了成本。
一种具有自动结构模具

[发明专利]一种金属材料激光3D打印原位预热温度的控制方法-CN201510976310.1有效
发明人：王国伟;周亦胄;梁静静;杨彦红;金涛;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属材料激光3D打印原位预热温度的控制方法，属于激光快速成形技术及其预热温度的控制领域。该方法在计算模拟的辅助下，通过控制金属材料3D打印过程中的边界条件、激光功率、激光扫描速度、激光光斑大小、激光开光间歇时间，实现金属材料的激光光成形过程中的原位预热。传统的电阻加热和感应加热需要额外设计加热装置，对激光成形设备的散热能力要求苛刻。本发明提供的原位预热方法，可以降低设备投入，实现打印过程中对金属材料温度的控制，满足金属材料激光3D打印过程中对预热温度的控制需求。
一种金属材料激光打印原位预热温度控制方法

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